?鈑金機箱是針對金屬薄板（一般在6mm以下）使用綜合冷加工工藝，冷卻形成后所需要的機箱。加工工藝包括剪、沖、切、復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。鈑金機箱機柜從設計到加工有哪些事情需要知道？
鈑金機箱機柜從設計到加工的過程中，要考慮的事情非常多，其中最重要的就是圖紙的設計，這不僅要求專業的人才還要有專業的設計工具，圖紙設計好之后就到生產加工的環節，那在在鈑金加工過程中，最重要的什么？什么因素會影響鈑金加工的質量？今天就講一件鈑金機箱機柜的設計和加工要注意的事情。

一、圖紙設計

一些老一批的鈑金加工工程師喜歡用AutoCAD作為鈑金機箱機柜鈑金零件產品模型的設計軟件，并且引進參數化技術，特征具有參數化的性質，其屬性以參數的形式來表達。工程師預先建立特征庫，其中包含常用鈑金加工的零件的特征，如平板、孔以及各種形式的槽等，設計是首先輸入零件的總體信息，選擇特征庫中基體類特征，生成基體特征，以此為基礎，進行特征裝配造型。

然后循環從特征庫中選擇所需要的特征，通過特征參數表和定位參數表給出特征參數和定位參數，并進行特征裝配，建立形狀特征模型。最后輸入其它特征信息，建立產品特征模型。

但是AutoCAD軟件的缺點就是只能實現平面的輪廓圖，但目前SolidWorks軟件使用的比較多，因為它能實現立體效果，這樣用戶就能在電腦上看到自已想要的產品立體效果圖，即方便又快速的呈現在眼前。

利用這種思想建立的特征零件模型具有以下特點：

（1）集成性特征造型系統為下游應用的各環節提供了一個具有幾何、屬性和知識的信息完備的產品模型，從而為CAD、CAPP和CAM各應用模塊的集成提供了實現的基礎。

（2）表達信息的豐富性相對于幾何造型軟件，基于特征建模提供了一種更自然方便表達設計者意圖的方法，允許設計者直接用工程術語描述零件。

（3）信息描述的多層次性產品模型既有高層次的特征參數和特征關系，又有低層次的幾何拓撲元素，一方面為后續的特征評價提供了高層次的語義信息，另一方面為尺寸和精度特征的表示提供了依據實體。

二、鈑金加工重要的是什么

鈑金加工工廠一般來說基本設備包括剪板機、數控沖床、激光等離子、水射流切割機、復合機、折彎機以及各種輔助設備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。金屬板材加工就叫鈑金加工，具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接等，需要一定的幾何知識。

鈑金件的表面處理是鈑金加工過程中非常重要的一環，因為它有防止零件生銹，美化產品的外觀等作用。鈑金件的表面前處理的作用主要是去油污，氧化皮，鐵銹等，它為表面后處理作準備，而后處理主要是噴（烤）漆，噴塑以及鍍防銹層等。

在滿足產品的功能、外觀等要求下，鈑金的設計應當保證沖壓工序簡單、沖壓磨具制作容易、鈑金沖壓質量高、尺寸穩定等。可見，生產設備、鈑金件處理以及師傅的加工能力都會影響鈑金加工的質量